Máy khoan và taro là thiết bị gia công chuyên dụng tích hợp chức năng khoan và taro. Nó được sử dụng rộng rãi trong các hoạt động xử lý lỗ hàng loạt và tạo ren cho các bộ phận kim loại.
1. Chuẩn bị và kẹp phôi: Kiểm tra độ phẳng của bề mặt phôi được gia công và độ sạch của bề mặt tham chiếu định vị; chọn các thiết bị cố định phù hợp (chẳng hạn như khối V-, tấm ép và chốt định vị đặc biệt) theo yêu cầu bản vẽ và cố định chắc chắn phôi trên bàn làm việc, đảm bảo rằng tâm của lỗ được gia công trùng với trục chính. Nếu cần, hãy sử dụng công cụ tìm cạnh hoặc chỉ báo quay số để hiệu chỉnh.
2. Cài đặt dụng cụ và cài đặt tham số: Lắp mũi khoan và tarô (hoặc dụng cụ khoan và tarô phức hợp) theo trình tự, xác nhận rằng thông số kỹ thuật của dụng cụ phù hợp với kích thước gia công; theo độ cứng vật liệu, đường kính lỗ và thông số kỹ thuật của ren, đặt tốc độ khoan, tốc độ tiến dao, độ sâu khoan, tốc độ khai thác, độ sâu khai thác và tốc độ rút lui trong hệ thống điều khiển.
3. Chạy thử và cài đặt công cụ: Khởi động thiết bị ở chế độ không{1}}tải để xác minh hoạt động trơn tru của từng bộ phận chuyển động và độ nhạy phản hồi của các công tắc giới hạn; sử dụng thiết bị cài đặt dao hoặc phương pháp cắt thử để xác định vị trí ban đầu của đầu dao và nhập giá trị bù điểm Z-trục 0-;
4. Gia công theo chu kỳ tự động: Bắt đầu chương trình tự động và thiết bị thực hiện tuần tự các hành động như khoan → tạm dừng → chuyển đổi/đảo ngược → gõ → đảo ngược và thoát → đặt lại; người vận hành phải quan sát trạng thái cắt trong suốt quá trình, chú ý đến hình dạng phoi, hướng dòng nước làm mát và bất kỳ rung động hoặc tiếng ồn bất thường nào;
5. Xử lý hoàn thiện gia công: Sau khi hoàn thành một chi tiết duy nhất, hãy tắt trục chính, dỡ phôi và làm sạch phoi; kiểm tra xem đường kính bước ren, đường kính lỗ đáy và chất lượng bề mặt của mảnh đầu tiên có đáp ứng các yêu cầu về dung sai hay không; thường xuyên làm sạch các ray dẫn hướng, bôi trơn vít me, kiểm tra độ mòn của dụng cụ và thay thế kịp thời các mũi khoan bị cùn hoặc vòi bị sứt mẻ.
