Ưu điểm cốt lõi của quy trình này nằm ở tính linh hoạt và độ chính xác. 1.2mm của tấm kim loại dày có thể được tạo thành các góc phức tạp bằng máy uốn CNC, kết hợp với hàn để tạo nên cấu trúc khung. Chu trình xử lý thường là 7 ngày, công suất tối đa hàng năm là 10.000 chiếc, phù hợp với nhu cầu lặp lại nhanh chóng của các nhà sản xuất thiết bị tự động hóa. Màu chính là màu trắng và việc xử lý bề mặt giúp tăng cường hơn nữa khả năng chống ăn mòn. Thép cán nguội SPCC-được sử dụng, kết hợp độ bền và khả năng gia công để đáp ứng các yêu cầu về độ ổn định khi vận hành thiết bị lâu dài-.
So với gia công kim loại tấm truyền thống, công nghệ cắt laser cải thiện đáng kể độ chính xác và hiệu quả xử lý, giảm các quá trình mài tiếp theo. Máy uốn CNC cho phép tạo hình nhiều góc đồng thời, tránh tích tụ các lỗi do nhiều thao tác kẹp gây ra. Công nghệ kiểm soát độ nhám bề mặt mang lại độ phẳng cao hơn tại các vùng hàn, giảm độ rung và tiếng ồn trong quá trình vận hành thiết bị. Hơn nữa, tấm kim loại dày 1,2 mm đảm bảo độ bền đồng thời đáp ứng các yêu cầu về trọng lượng nhẹ, khiến tấm kim loại này phù hợp với-thiết bị di động nhạy cảm về trọng lượng.
Độ dày tấm (t): Phạm vi tiêu chuẩn là 0,3mm ~ 6,0mm (loại công nghiệp chủ yếu là 1,0 ~ 2,0mm). Độ dày càng lớn thì độ khó xử lý và tỷ lệ lỗi càng cao.
Loại vật liệu: Thường được sử dụng là thép không gỉ (304/316), tấm cán nguội (SPCC), tấm mạ kẽm (SECC), nhôm (5052/6061) và hợp kim đồng. Các vật liệu khác nhau có giới hạn chảy và hệ số đàn hồi khác nhau đáng kể.
Hướng thớ: Phải xét đến hướng cán của tấm. Các đường uốn song song với thớ dễ bị nứt; nói chung nên vuông góc hoặc ở một góc nhất định.
