Khi chọn vỏ thiết bị, thành phần vật liệu là kích thước đầu tiên bạn gặp phải. Vật liệu kim loại có thể được phân loại thành nhiều loại cụ thể, chẳng hạn như hợp kim nhôm, thép không gỉ và thép cacbon. Hợp kim nhôm đạt được trọng lượng nhẹ trong khi vẫn duy trì độ bền kết cấu và quá trình anodizing tạo thành một lớp bảo vệ ổn định. Thép không gỉ đạt được khả năng chống ăn mòn thông qua màng thụ động được hình thành bởi crom, nhưng hàm lượng carbon và tỷ lệ hợp kim của các loại khác nhau ảnh hưởng đến tính chất cơ học của nó. Nhựa kỹ thuật bao gồm các lựa chọn phổ biến như nhựa polycarbonate và nhựa ABS. Polycarbonate mang lại lợi thế về sự kết hợp giữa khả năng truyền ánh sáng và khả năng chống va đập, trong khi nhựa ABS cải thiện độ mịn bề mặt thông qua hàm lượng styrene. Vật liệu composite thường đề cập đến cấu trúc ma trận được gia cố bằng sợi-; ví dụ, kết hợp sợi thủy tinh với ma trận nhựa có thể tăng độ cứng tổng thể trong khi vẫn duy trì trọng lượng nhẹ hơn.
Sau khi xác định được vật liệu, quy trình sản xuất sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến hình dạng và hiệu suất cuối cùng của vỏ. Đúc khuôn phù hợp để tạo hình các cấu trúc phức tạp từ vật liệu kim loại, bơm kim loại nóng chảy vào khuôn dưới áp suất cao, nhưng độ chính xác của khuôn quyết định độ ổn định kích thước của thành phẩm. Ép phun tương ứng với gia công nhựa kỹ thuật; nhựa nóng chảy nguội đi và đông đặc lại trong khoang khuôn, đồng thời thiết kế vị trí cổng ảnh hưởng đến tính đồng nhất của dòng nguyên liệu. Gia công kim loại tấm bao gồm việc uốn và dập các tấm kim loại, đồng thời thông số bán kính uốn cần phải phù hợp với giới hạn độ dẻo của vật liệu. Quá trình xử lý bề mặt bao gồm các kỹ thuật khác nhau như phun và mạ điện. Phun tĩnh điện sử dụng nguyên lý hấp phụ điện tích để đạt được độ bao phủ lớp phủ đồng đều, trong khi quá trình mạ điện tạo ra lớp phủ kim loại trên bề mặt thông qua phản ứng điện phân.
